1. Lập trình đường cắt bằng phần mềm CAD/CAM
   • Người vận hành thiết kế bản vẽ kỹ thuật trên phần mềm CAD (Computer-Aided Design).
   • Sau đó chuyển sang phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) để tạo đường cắt và xuất mã lệnh G-code.
2. Truyền dữ liệu đến bộ điều khiển CNC
   • Mã G-code được nhập vào hệ thống điều khiển CNC.
   • Bộ điều khiển sẽ giải mã và gửi tín hiệu đến các bộ phận cơ khí như động cơ bước, servo, trục X-Y-Z.
3. Di chuyển đầu cắt theo trục
   • Đầu cắt (laser, plasma, nước áp lực cao hoặc dao cơ khí) di chuyển theo các trục được điều khiển chính xác.
   • Các trục này có thể hoạt động trong không gian 2D hoặc 3D tùy theo loại máy.
4. Thực hiện quá trình cắt
   • Đầu cắt tiếp xúc với vật liệu và thực hiện thao tác cắt theo đường đã lập trình.
   • Các loại máy cắt CNC phổ biến gồm: CNC laser, CNC plasma, CNC tia nước, CNC cơ khí.
5. Giám sát và hiệu chỉnh

• Hệ thống cảm biến và encoder giám sát vị trí, tốc độ, độ sâu cắt.
• Nếu có sai lệch, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác.

Ưu điểm của máy cắt CNC

• Độ chính xác cao, sai số rất nhỏ.
• Tốc độ cắt nhanh, tăng năng suất.
• Có thể cắt hình dạng phức tạp, lặp lại nhiều lần mà không sai lệch.
• Giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân.